신청하기 전에탄소 섬유 막대 및 튜브기계에는 절단, 천공, 연결 등의 2차 가공이 불가피합니다. 하지만 탄소 섬유 자체의 질감이 단단하고 부서지기 쉬워 2차 가공이 다소 어렵습니다. 일부 회사는 구매 시 우려 사항이 있을 수 있습니다.탄소 섬유 막대. 탄소 섬유에 구멍을 뚫을 수 있습니까? 탄소 섬유 막대의 드릴링이 강도에 영향을 줍니까? 이 질문들에 하나씩 대답해 봅시다.
탄소 섬유 튜브를 뚫을 수 있습니까?
대답은 예입니다. 탄소 섬유 튜브는 탄소 섬유 복합 재료로 만들어집니다. 압연되기 전에는 모양이 라미네이트와 비슷합니다. 강도가 높지만 중간에 많은 틈이 있습니다. 탄소 섬유 튜브는 구멍을 뚫을 수 있지만 몇 가지 어려움이 있습니다.
탄소 섬유 튜브 드릴링의 어려움은 무엇입니까?
탄소 섬유 복합 재료 자체는 강도가 높지만 제조 과정에서 고온 열간 압착이라는 공정이 있습니다. 이 공정 후 탄소 섬유 튜브는 고강도이지만 부서지기 쉬운 튜브형 제품이 됩니다. 드릴링 중에 드릴 비트가 마모되면 절단 토크와 발생하는 열로 인해 탄소 섬유 튜브가 박리되고 찢어지기 쉽습니다.
굴착 출구 한쪽의 표층에서 층상 및 찢어짐이 자주 발생합니다. 드릴링 가공에서 가장 일반적인 결함은 드릴링이 드릴링 출구에 가까울 때 축 방향 힘의 감소율이 재료 강도의 감소율보다 작아 절단 재료가 절단 층에 들어가기 전에 손상 및 찢어짐을 유발한다는 것입니다. 따라서 드릴링이 드릴링 출구에 근접할 때 이송 속도를 줄여 결함에 의해 발생하는 임계 절삭력보다 드릴링 힘이 작아지고 구멍 출구에서 찢어짐 현상이 줄어들고, 동시에 시간, 드릴링 블레이드의 날카로움 부족으로 인해 탄소 섬유 파이프가 완전히 절단 및 드릴링되지 않아 구멍 출구에서 찢어지고 버가 발생했습니다.
탄소 섬유 막대 및 튜브의 드릴링이 강도에 영향을 줍니까?
탄소 섬유 튜브의 드릴링은 다른 부품과 더 잘 고정하는 것입니다. 드릴링은 전체 구조에 간격을 두는 것과 유사하며 드릴링 주변의 강도에 일정한 영향을 미칩니다. 그러나 이 효과는 탄소 섬유 막대 및 튜브의 전체 성능에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 드릴링으로 인한 박리 및 찢어짐은 탄소 섬유 파이프의 성능을 저하시키는 중요한 요소입니다.
드릴링으로 인한 박리 및 찢어짐을 해결하는 방법탄소 섬유 파이프?
드릴링으로 인해 탄소 섬유에 발생하는 손상을 줄이려면 두 가지 측면을 해결해야 합니다.
첫째, 드릴링 도구입니다. 고속 강철 드릴 비트는 비용 효율성이 더 좋으며 코발트 드릴 비트는 내마모성과 열전도율이 더 좋습니다.
둘째, 장인 정신에 관한 것입니다. 장기간의 시도와 축적된 천공 경험을 통해 기술 인력은 쉽게 구할 수 있는 도구와 결합하여 천공 이송 속도를 능숙하게 제어할 수 있어 천공 효율성을 크게 향상시킵니다.
탄소 섬유 막대 및 튜브는 천공할 수 있을 뿐만 아니라 천공 후 강도에 미치는 영향은 거의 무시할 수 있습니다. 물론 전제는 제조업체가 좋은 도구를 가지고 있어야 하고 기술이 풍부한 드릴링 기술을 가지고 있어야 한다는 것입니다.
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