탄소 섬유 파이프는 대부분 롤 포장 공정을 채택합니다. 파이프 사양에 따라 금형을 준비하고 프리프레그를 잘라낸 다음 압연기의 온도로 탄소 섬유 프리프레그를 부드럽게 한 다음 탄소 섬유 프리프레그를 금형에 고르게 굴려야 합니다. 탄소 섬유 튜브는 우수한 기계적 특성을 가지고 있어 장비의 내하중 부품으로 사용할 수 있습니다.
탄소 섬유 튜브의 기계적 성질은 탄소 섬유의 함량에 의해 결정되며 탄소 섬유 함량이 높을수록 기계적 성질이 좋습니다. 탄소 섬유 파이프의 강도는 강관의 6-12배이며 3000mpa 이상에 도달할 수 있습니다. 저밀도, 경량, 밀도가 강철의 1/4 미만인 탄소 섬유 파이프는 연 구조, 항공 모형 항공기, 의료 장비, 스포츠 장비 및 기타 기계 장비에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 튜브는 안정적인 크기, 전기 전도성, 열 전도성, 작은 열팽창 계수, 자체 윤활, 에너지 흡수 및 충격 저항과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다.
탄소 섬유 튜브는 대부분 롤 랩핑 공정으로 생산됩니다. 먼저 파이프 사양에 따라 탄소 섬유 프리프레그를 절단하고 적합한 내부 코어 몰드를 선택합니다. 그런 다음 압연기의 온도에 따라 탄소 섬유 프리프레그를 부드럽게 한 다음 탄소 섬유 프리프레그를 내부 코어 몰드에 고르게 굴립니다. 금형은 파이프의 정확도를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 코어 금형을 선택하는 원칙은 성형 금형으로 선팽창 계수가 높은 탄성 재료를 사용하고 보조 금형으로 선팽창 계수가 낮은 강철을 사용하는 것입니다.
압연 공정 중에 합리적인 레이업 각도는 기계적 특성을 최적화할 수 있습니다. 일반적인 레이업 각도는 0도 + /-45도 및 90도입니다. 모든 프리프레그가 몰드에 롤링된 후 OPP 테이프 층이 표면에 감겨지고 최종적으로 고온 경화를 위해 오토클레이브에 보내집니다. 성형 후 OPP 테이프를 제거합니다. 이것은 탄소 섬유 튜브의 거친 배아입니다. 양쪽 끝의 매끄럽지 않고 울퉁불퉁한 부분을 잘라내고 연삭과 연마를 여러 번 거쳐 1차적으로 완성된 탄소 섬유 튜브를 얻게 되지만 더 많은 가공이 필요합니다. 먼저 완제품의 사양에 따라 반제품 양단의 잉여 부품을 제거하여 통일되고 깔끔한 절단부를 형성한다. 그런 다음 전문 연마 기계와 수동 연삭 및 연마를 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 가진 탄소 튜브가 형성됩니다.
탄소 섬유 튜브의 우수한 성능이 더 많은 산업 분야에서 잘 알려져 있기 때문에 인쇄, 제지, 플라스틱, 필름, 섬유, 리튬 배터리 권선기 및 기타 산업 분야의 탄소 섬유 롤러가 점차 전통적인 금속 롤러를 대체하기 시작했습니다. . 이러한 맥락에서 우수한 표면 품질과 제조 정밀도를 갖춘 Runfeng CFRP에서 생산한 탄소 섬유 튜브는 고객들로부터 널리 인정받고 있습니다. 탄소 섬유 제품에 대한 자세한 내용은 helen@runfengcfrp.com로 문의하시기 바랍니다.