대부분의 탄소 섬유 제품은 생산 공정에서 금형의 도움으로 완성되어야 합니다. 금형 비용은 제품 가격에서 일정 비율을 차지합니다. 탄소 섬유 제품 생산에 사용할 수 있는 금형은 다음과 같습니다.
1. 일반 목형
설계된 크기의 목재를 절단한 후 CNC 밀링 머신에서 가공합니다. 초기 가공 후 금형 표면이 거칠어 직접 사용할 수 없습니다. 표면에 퍼티를 바르고 표면이 매끄러워질 때까지 사포로 연마한 다음 이 금형을 통해 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 목형대체
대체목재는 일반 목재틀보다 표면이 매끈하고 후가공이 필요 없는 수지몰드 등의 목재재료를 대체하는 것이지만 상대적으로 비용이 많이 든다. 일반적으로 크기/품질 요구 사항이 상대적으로 높은 일부 작은 주형 또는 주형은 대부분 원래 주형을 만들기 위해 대체 목재로 만들어집니다. 시험 단계에 있는 복합 재료 부품도 있고 대체 목재 금형을 사용하여 소수의 시험 부품도 만들어집니다.
3. 점토 몰드
오일 슬러지는 초기에 전통적인 차체 설계에 널리 사용되었습니다. 오일 슬러지는 상온에서 단단하고 섬세하며 잘게 깎을 수 있습니다. 고온 경화 상태에서는 극도로 단단해질 수 있습니다. 폼 슬러지 몰드는 절단된 폼 몰드를 서로 붙인 후 폼 표면에 슬러지를 도포하고 손으로 표면 평활화 처리를 하는 것이다. 이러한 종류의 금형은 비용이 저렴하고 시간이 오래 걸리지만 수명이 짧고 고정밀 및 대량 생산에 적합하지 않습니다.
4. 알루미늄 합금 및 강철 금형
탄소 섬유 튜브 전문 제조업체로서 일반적으로 알루미늄 합금 및 강철과 같은 금속 재료를 금형 재료로 사용합니다. 노동 시간이 상대적으로 길고 금형 비용이 높지만 금형은 표면이 매끄럽고 정밀도가 높고 내구성이 좋습니다. , 고성능 요구 사항이 있는 대량 제품 생산에 적합합니다. 금형 비용은 제품 수량에 반비례하므로 제품 주문이 많을수록 각 제품에 할당되는 비용이 낮아집니다.